按注塑模具的澆注系統特征分類

冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型后都要去除凝料

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種。

溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用于熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化后不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用于熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫系統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~110℃，以保證塑料處于流動狀態。型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔后，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控制的關鍵。澆注系統通道應采用圓截面，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表面均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小于4mm，并帶有0.5°~1°的錐角。分型面上應開設排氣槽。在流道板上有分型面，并備有啟閉鎖扣。

高光良注塑模具

多點澆口的注塑模具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拼縫線即熔接痕。為了滿足成型制品的表面高質量無熔接痕的現象存在，如液晶電視機的面板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然后迅速地把模具的動、定模迅速冷卻，保壓，取件，然后再把動、定模升溫，這樣周而復始地工作的模具為高光良注塑模具。